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模具材料選用標準
添加日期:[2019-9-17 15:27:07]
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  模具生產的品質控制不僅是能影響模具本身的使用壽命,在后續的零件生產中,模具品質對零件的影響也是不容忽視的,而對于影響模具性能的選材環節更要十分慎重,一般要在合同規定及客戶要求的基礎上,根據制品和模具的要求及特點選用。



  成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等,兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能,同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法,以選用不同類型的鋼材。
  對于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高品質進口鋼材,如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)、S136(420類)、H13類鋼等,其中718、NAK80為預硬狀態,不需再進行熱處理;S136及H13類鋼均為退火狀態,硬度一般為HB160-200,粗加工后需進行真空淬火及回火處理,S136的硬度一般為HRC40-50,H13類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據具體牌號確定)。
  對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具,若制品要求較高,可選用進口的耐蝕鋼,要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。
  對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具,例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具,需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。
  成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分,鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
  小編:wxy


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