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模具材料選用類型
添加日期:[2019-10-17 14:49:36]
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  模具是保證產品內外表面質量非常重要的因素之一,而模具選材又是決定模具設計結構多樣化與使用壽命的基礎。由此,在模具生產前需根據選材標準對預選材料有所了解:



  一、滲碳型
  滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形,這類鋼在退火態須有高的塑性和低的變形抗力,因此,對這類鋼要求有低的或超低的含碳量,為了提高模具的耐磨性,這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理,表面硬度可達58~62HRC。
  二、預硬型
  所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理,并使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30~40HRC的狀態下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工,精加工后可直接交付使用,這就完全避免了熱處理變形的影響,從而保證了模具的制造精度。
  我國近年研制的預硬化型塑料模具鋼,大多數是以中碳鋼為基礎,加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題,通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素,以改善切削加工性能,從而制得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具加工成形后進行滲氮處理,在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。
  三、耐蝕型
  鋼屬析出硬化不銹鋼,硬度為32~35HRC時可進行切削加工,該鋼再經460~480℃時效處理后,可獲得較好的綜合力學性能。
  四、淬硬型
  常用的淬硬型塑料模具鋼有:碳素工具鋼(如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。這些鋼的熱處理一般是淬火和低溫回火(少數采用中溫回火或高溫回火),熱處理后的硬度通常在45~50HRC以上.
  小編:wxy

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