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教您如何避免模具材料常出現的問題
添加日期:[2020-2-6 9:55:48]
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  公司是模具材料供應商,公司珍惜與每一位客戶的合作機會,遵循互惠互利的雙贏原則,堅持技術創新和質量創新,提供更多更好的產品,下面介紹下教您如何避免模具材料常出現的問題:
  1、變形: 材料變形原因之一是由于為了降低成本,實際采用模具的材料并非專用模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,熱處理不當和殘余應力,電火花加工應力等,以上原因又常常相互作用,加大了變形量。處理時除了對應解決外,加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高,可在焦點位置瞬間高溫加熱變形,相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣,使其減少了接觸面,要盡量減少磨深,以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的,過緊的芯子使得型腔被壁變形,多型腔時這種現象特別嚴重,勉強使用的話,模板中間的飛邊不會改觀,尤其是注射尼龍等流動性好產品,應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子,變形量也是不可忽視的。
  2、斷裂:鍛打的模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。
  3、磨損:特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。
  4、散熱不良:長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

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